激光焊接技术在汽车智能制造中的应用优势

2021-09-17(334)次浏览

智能制造,实际是工业4.0的另外一种说法。用工业的1.0到4.0来大致说的话,汽车产业是制造业的龙头,其次是3C产业,这一梯队拥有最高的制造业水平,总体处于2.0到3.0之间,个别整车企业新建生产线可以达到3.5左右,汽车零部件会相对低一些。

  智能制造,实际是工业4.0的另外一种说法。用工业的1.0到4.0来大致说的话,汽车产业是制造业的龙头,其次是3C产业,这一梯队拥有最高的制造业水平,总体处于2.0到3.0之间,个别整车企业新建生产线可以达到3.5左右,汽车零部件会相对低一些。


  汽车智能制造目的很明确,即提升企业的制作、管理、安全生产、质量控制和节能降耗,实现精益化生产,推动汽车企业整体制造水平,实现4.0。


  随着激光应用技术的发展,激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域,尤其是汽车制造领域,如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。


  现代汽车不仅要求性能实用,还要求经济美观,传统的焊接方式效率低、易变性、精度低,难以满足现在汽车智能制造精细化的焊接需要和低成本加工的需求。


  激光焊接技术借助于高能量密度激光束,将其当做热源,属于一种焊接精度高、效率高的焊接方法,在汽车制造中应用优势明显,越来越受欢迎。


  优势一  降低加工成本

  汽车焊接是将各种预先制作好的结构零部件,通过焊接或铆接的方式进行组合装配,现代激光焊接技术可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。


  优势二  提高生产效率

  激光焊接可以实现电脑或者数位控制,定位精准,焊接速度快,焊接速度每分钟能达到数十米,有助于直接缩短加工与制造周期,提高生产效率;


  优势三  焊接质量高,减少不必要的装饰

  激光束可以实现对很小范围部件的焊接,焊接后车身钣金材料整体贴合,表面光滑整齐,整体有质感,无需额外增加装饰条进行遮挡。


  优势四  减少机具损耗和形变影响

  激光焊接技术不同于一般接触式焊接方法,在应用激光焊接技术的过程中不需要使用电极,对机具的损耗和形变影响非常少,能够将热入量很大限度的降低,降低因热传导产生的不利影响发生率。


  优势五  可焊材料广泛,性价比高  

      可以实现两种物性不同材料的焊接,比如两种不同电阻的金属材料等,且在实际焊接的过程中不需要使用x射线来进行保护,也不需要真空环境。

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